SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Kod CPV 45212221-1 WYMAGANIA OGÓLNE Opracowanie projekt trybun przy boisku sportowym Zamawiający Gmina Stara Błotnica SPIS TREŚCI 1. WSTĘP ..................................................................................................... 1.1. Przedmiot ST .................................................................................. 1.2. Zakres stosowania ST .................................................................... 1.3. Zakres robót objętych ST ................................................................ 1.4. Podstawowe określenia .................................................................. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................... 2. MATERIAŁY ............................................................................................. 3. SPRZĘT ................................................................................................... 4 TRANSPORT .......................................................................................... 5 WYKONANIE ROBÓT .............................................................................. 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................... .... 7. OBMIAR ROBÓT ..................................................................................... 8 ODBIÓR ROBÓT ....................................................................................... 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................... 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................ NajwaSniejsze oznaczenia i skróty: ST -Specyfikacja Techniczna SST -Szczegółowa Specyfikacja Techniczna ITB -Instytut Techniki Budowlanej PZJ -Program Zabezpieczenia Jakości BHP -Bezpieczeństwo i Higiena Pracy podczas wykonywania robót budowlanych 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robot w obiektach budowlanych – remont i przebudowa trybun sportowych 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1 Projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych moSe wprowadzać do niniejszej standardowej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem zadania, obiektu i robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji zadania, obiektu i robót, które są niezbędne do określania ich standardu i jakości. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, Se podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej Zaleca się wykorzystanie niniejszej ST przy zlecaniu robót budowlanych realizowanych ze środków pozabudSetowych (nie objętych ustawą Prawo zamówień publicznych) 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót budowlanych objętych specyfikacjami technicznymi (ST) i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi (SST) wydanymi przez OWEOB „Promocja" 1.4. Określenia podstawowe Ilekroć w ST jest mowa o: 1.4.1. obiekcie budowlanym -naleSy przez to rozumieć: a) budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, b) budowlę stanowiącą całość techniczno-uSytkową wraz z instalacjami i urządzeniami, c) obiekt małej architektury; 1.4.2. budynku -naleSy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach. 1.4.3. budynku mieszkalnym jednorodzinnym -naleSy przez to rozumieć budynek wolno stojący albo budynek o zabudowie bliźniaczej, szeregowej lub grupowej, słuSący zaspokajaniu potrzeb mieszkaniowych, stanowiący konstrukcyjnie samodzielną całość, w którym dopuszcza się wydzielenie nie więcej niS dwóch lokali mieszkalnych albo jednego lokalu mieszkalnego i lokalu uSytkowego o powierzchni całkowitej nieprzekraczającej 30% powierzchni całkowitej budynku 1.4.4. budowli -naleSy przez to rozumieć kaSdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, sieci techniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntem urządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne i podziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze, pomniki, a takSe części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych i innych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względem technicznym części przedmiotów składających się na całość uSytkową. 1.4.5. obiekcie małej architektury -naleSy przez to rozumieć niewielkie obiekty, a w szczególności: a) kultu religijnego, jak: kapliczki, krzySe przydroSne, figury, b) posągi, wodotryski i inne obiekty architektury ogrodowej, c) uSytkowe słuSące rekreacji codziennej i utrzymaniu porządku, jak: piaskownice, huśtawki, drabinki, śmietniki. 1.4.6. tymczasowym obiekcie budowlanym -naleSy przez to rozumieć obiekt budowlany przeznaczony do czasowego uSytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej, przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a takSe obiekt budowlany nie połączony trwale z gruntem, jak: strzelnice, kioski uliczne, pawilony sprzedaSy ulicznej i wystawowe, przekrycia namiotowe i powłoki pneumatyczne, urządzenia rozrywkowe, barakowozy, obiekty kontenerowe. 1.4.7. budowie -naleSy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a takSe odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego. 1.4.8. robotach budowlanych -naleSy przez to rozumieć budowę, a takSe prace polegające na przebudowie, montaSu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego. 1.4.9. remoncie -naleSy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieSącej konserwacji. 1.4.10. urządzeniach budowlanych -naleSy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające moSliwość uSytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym słuSące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a takSe przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki, 1.4.11. terenie budowy -naleSy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy, 1.4.12. prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane -naleSy przez to rozumieć tytuł prawny wynikający z prawa własności, uSytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego, przewidującego uprawnienia do wykonywania robót budowlanych. 1.4.13. pozwoleniu na budowę -naleSy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niS budowa obiektu budowlanego. 1.4.14. dokumentacji budowy -naleSy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy słuSące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i ksiąSkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montaSu -takSe dziennik montaSu. 1.4.15. dokumentacji powykonawczej -naleSy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi. 1.4.16. terenie zamkniętym -naleSy przez to rozumieć teren zamknięty, o którym mowa w przepisach prawa geodezyjnego i kartograficznego: a) obronności lub bezpieczeństwa państwa, będący w dyspozycji jednostek organizacyjnych podległych Ministrowi Obrony Narodowej, Ministrowi Spraw Wewnętrznych i Administracji oraz Ministrowi Spraw Zagranicznych, b) bezpośredniego wydobywania kopaliny ze złoSa, będący w dyspozycji zakładu górniczego. 1.4.17. aprobacie technicznej -naleSy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającąjego przydatność do stosowania w budownictwie. 1.4.18. właściwym organie -naleSy przez to rozumieć organ nadzoru architektoniczno-budowlanego lub organ specjalistycznego nadzorubudowlanego, stosownie do ich właściwości określonych w rozdziale 8. 1.4.19. wyrobie budowlanym -naleSy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość uSytkową. 1.4.20. organie samorządu zawodowego -naleSy przez to rozumieć organy określone w ustawie z dnia 15 grudnia 2000 r. o samorządach zawodowych architektów, inSynierów budownictwa oraz urbanistów (Dz. U. z 2001 r. Nr 5, poz. 42 z późn. zm). 1.4.21. obszarze oddziaływania obiektu -naleSy przez to rozumieć teren wyznaczony w otoczeniu budowlanym na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu tego terenu. 1.4.22. opłacie -naleSy przez to rozumieć kwotę naleSności wnoszoną przez zobowiązanego za określone ustawą obowiązkowe kontrole dokonywane przez właściwy organ, 1.4.23. drodze tymczasowej (montaSowej) -naleSy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu. 1.4.24. dzienniku budowy -naleSy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót. 1.4.25. kierowniku budowy -osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upowaSniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę. 1.4.26. rejestrze obmiarów -naleSy przez to rozumieć -akceptowaną przez Inspektora nadzoru ksiąSkę z ponumerowanymi stronami, słuSącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego. 1.4.27. laboratorium -naleSy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót. 1.4.28. materiałach -naleSy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak równieS róSne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. 1.4.29. odpowiedniej zgodności -naleSy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone -z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych. 1.4.30. poleceniu Inspektora nadzoru -naleSy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy. 1.4.31. projektancie -naleSy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącą autorem dokumentacji projektowej. 1.4.32. rekultywacji -naleSy przez to rozumieć roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenu naruszonego w czasie realizacji budowy lub robót budowlanych. 1.4.33. części obiektu lub etapie wykonania -naleSy przez to rozumieć część obiektu budowlanego zdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-uSytkowych i moSliwą do odebrania i przekazania do eksploatacji. 1.4.34. ustaleniach technicznych -naleSy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych. 1.4.35. grupach, klasach, kategoriach robót -naleSy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 r., z późn. zm.). 1.4.36. inspektorze nadzoru inwestorskiego -osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieSącą kontrolę jakości iilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak równieS przy odbiorze gotowego obiektu. 1.4.37. instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) -opracowana przez projektanta lub dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzaleSność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne i bezpieczne uSytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest równieS składnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego. 1.4.38. istotnych wymaganiach -oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane. 1.4.39. normach europejskich -oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji (CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako „standardy europejskie (EN)" lub „dokumenty harmonizacyjne (HD)", zgodnie z ogólnymi zasadami działania tych organizacji. 1.4.40. przedmiarze robót -to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych. 1.4.41. robocie podstawowej -minimalny zakres prac, które po wykonaniu są moSliwe do odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia robót. 1.4.42. Wspólnym Słowniku Zamówień -jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami rozporządzenia 2151/2003, stosowanie kodów CPV do określania przedmiotu zamówienia przez zamawiających z ówczesnych Państw Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r. Polskie Prawo zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPV począwszy od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od 1 maja 2004 r. 1.4.43. Zarządzającym realizacją umowy -jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego, upowaSniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresie określonym w udzielonym pełnomocnictwie (zarządzający realizacją nie jest obecnie prawnie określony w przepisach). 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. 1.5.1. Przekazanie terenu budowy Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaSe Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, poda lokalizację i współrzędne punktów głównych obiektu oraz reperów, przekaSe dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety SST. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone punkty pomiarowe Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt. 1.5.2. Dokumentacja projektowa Przekazana dokumentacja projektowa ma zawierać opis, część graficzną, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową: -dostarczoną przez Zamawiającego, -sporządzoną przez Wykonawcę. 1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieSności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich waSności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy". Wykonawca nie moSe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieSności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są waSniejsze od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową i SST. Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uwaSane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy dostarczane materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową lub SST i mają wpływ na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt wykonawcy. 1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aS do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym; ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Se jest włączony w cenę umowną. 1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykonywania robót wykończeniowych Wykonawca będzie: a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej, b) podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciąSliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skaSenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na: 1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych, 2) środki ostroSności i zabezpieczenia przed: a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, c) moSliwością powstania poSaru. 1.5.6. Ochrona przeciwpoSarowa Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpoSarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoSarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poSarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy. 1.5.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i zainteresowanych uSytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego. 1.5.8. Ograniczenie obciąSeń osi pojazdów Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąSenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposaSenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o kaSdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąSenie osiowe nie będą dopuszczone na świeSo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora nadzoru. 1.5.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieS dla ochrony Sycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. Uznaje się, Se wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powySej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 1.5.10. Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uSywane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego. 1.5.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47, poz. 401) oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650) Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. 2. MATERIAŁY 2.1. Źródła uzyskania materiałów do elementów konstrukcyjnych Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w SST w celu udokumentowania, Se materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania SST w czasie postępu robót. Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST). 2.2. Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowego Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek złóS miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji złoSa. Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek złoSa. Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba Se postanowienia ogólne lub szczegółowe warunków umowy stanowią inaczej. Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i Swiru będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót. Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Inspektora nadzoru. Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze. 2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złoSone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru. KaSdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem. 2.4. Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru. 2.5. Wariantowe stosowanie materiałów Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują moSliwość zastosowania róSnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych elementów robót Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie moSe być później zamieniany bez zgody Inspektora nadzoru. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do uSywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. SprzętuSywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzętbędący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego uSytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu douSytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. JeSeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują moSliwość wariantowego uSycia sprzętu przy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed uSyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie moSe być później zmieniany bez jego zgody. 4 . TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoSonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. 4.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąSeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciąSeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego uSytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie usuwać na bieSąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5. 1. Przed rozpoczęciem robót wykonawca opracuje : -projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej, -plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz), -projekt organizacji budowy, -projekt technologii i organizacji montaSu (dla obiektów prefabrykowanych lub elementów konstrukcyjnych o większych gabarytach lub masie). 5.2. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ, projektu projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru. 5.2.1. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkich elementów robót określonych w dokumentacji projektowej lub przekazanych na piśmie przez Inspektora nadzoru. 5.2.2. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonywaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. 5 2.3. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, doku-mentacji projektowej i w SST, a takSe w normach i wytycznych. 5.2.4. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wy-konawcę nie później niS w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Program zapewnienia jakości Do obowiązków Wykonawcy naleSy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, moSliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST. Program zapewnienia jakości winien zawierać: · organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, · organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót, • plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, • wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, • wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, • system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, • wyposaSenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań), • sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, a takSe wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru, • wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposaSeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne, • rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp., • sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót. 6.2. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Se roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji. Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. JeSeli niedociągnięcia tebędą tak powaSne, Se mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma uSycie do robót badanych materiałów i dopuści je do uSytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów, Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca. 6.3. Pobieranie próbek Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, Se wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną moSliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. 6.4. Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować moSna wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań. Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru. 6.5. Raporty z badań Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niS w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych 6.6. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umoSliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę,będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor nadzoru moSe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleSnie od Wykonawcy, na swój koszt. JeSeli wyniki tych badań wykaSą, Se raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezaleSnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę. 6.7. Certyfikaty i deklaracje Inspektor nadzoru moSe dopuścić do uSycia tylko te wyroby i materiały, które: 1. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, Se zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz. U.99/98), 2. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: 3. Polską Normą lub 4. aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeSeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi SST. 5. znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U.98/99). W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, kaSda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 6.8. Dokumenty budowy [1] Dziennik budowy Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieSąco ibędą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru. Do dziennika budowy naleSy wpisywać w szczególności: • datę przekazania Wykonawcy terenu budowy, • datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej, • uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót, • terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót, • przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach, • uwagi i polecenia Inspektora nadzoru, • daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu, • zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót, • wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, • stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi, • zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej, • dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, • dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót, • dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał, • wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał, · inne istotne informacje o przebiegu robót. Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłoSone Inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się. Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót. [2] KsiąSka obmiarów KsiąSka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie taktycznego postępu kaSdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych w kosztorysie lub w SST. [3] Dokumenty laboratoryjne Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na kaSde Syczenie Inspektora nadzoru. [4] Pozostałe dokumenty budowy Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach [1]-[3], następujące dokumenty: a) pozwolenie na budowę, b) protokoły przekazania terenu budowy, c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi, d) protokoły odbioru robót, e) protokoły z narad i ustaleń, f) operaty geodezyjne, g) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. [5] Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane do wglądu na Syczenie Zamawiającego. 7. OBMIAR ROBÓT 7. 1. Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do ksiąSki obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie indziej w SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie. 7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów Zasady określania ilości robót podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych i lub w KNR-ach oraz KNNR-ach. Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i kosztorysowej przedmiarze robót. 7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. JeSeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać waSne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót 8. ODBIÓR ROBÓT 8. 1. Rodzaje odbiorów robót W zaleSności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych, c) odbiorowi częściowemu, d) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), e) odbiorowi po upływie okresu rękojmi f) odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoSliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niS w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami. 8.3. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru. W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie. 8.4 Odbiór ostateczny (końcowy ) 8 4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.4.2. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoSonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST. W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, Se jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. 8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe) Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi, 2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne), 3. protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających. 4. protokoły odbiorów częściowych. 5. recepty i ustalenia technologiczne. 6. dzienniki budowy i ksiąSki obmiarów (oryginały). 7. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i programem zapewnienia jakości (PZJ), 8. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ). 9. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełoSenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu, 10 kopie mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej. W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie. 8.5. Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót(końcowy) robót". 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9. 1. Ustalenia ogólne Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu przyjętą przez Zamawiającego w dokumentach umownych. Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie). Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować: • robociznę bezpośrednią wraz z narzutami, • wartość zuSytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy, • wartość pracy sprzętu wraz z narzutami, • koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny, • podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT. 9.2. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu 9.2. 1. Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorami nadzoru i odpowiedzialnymi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu Inspektorowi nadzoru i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót, (b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu, (c) opłaty/dzierSawy terenu, przygotowanie terenu, (d) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawęSników, barier, oznakowań i drenaSu, tymczasową przebudowę urządzeń obcych 9.2.2. Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł, (b) utrzymanie płynności ruchu publicznego. 9.2.3. Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje: (a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,(b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego. 9.2.4. Koszt budowy, utrzymania i likwidacji objazdów, przejazdów i organizacji ruchu ponosi Zamawiający. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Ustawy • Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. -Prawo budowlane . • Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. -Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177). Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r -o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). • Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. -o ochronie przeciwpoSarowej (jednolity tekst Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz. 1229). • Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. -o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn. zm.). • Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. -Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zm.). • Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. -o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2086). 10.2. Rozporządzenia • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r -w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz. 1779). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. -w sprawie określenia polskich jednostek organizacyjnych upowaSnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, poz. 1780). • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. -w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. -w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. -w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uSytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072), • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. -w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montaSui rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042). 10.3. Inne dokumenty i instrukcje • Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaSowych, (tom I, II, III, IV, V) Arkady, Warszawa 1989-1990. • Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2003 • Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci i instalacji, Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL, Warszawa, 2001. ROBOTY W ZAKRESIE PRZYGOTOWANIU TERENU POD BUDOWĘ I ROBOTY ZIEMNE SPIS TREŚCI 1. WSTĘP ..................................................................................................... MATERIAŁY ............................................................................................. 3. SPRZĘT ................................................................................................... 4 TRANSPORT .......................................................................................... 5 WYKONANIE ROBÓT .............................................................................. 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................... .... 7. OBMIAR ROBÓT ..................................................................................... 8 ODBIÓR ROBÓT ....................................................................................... 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................... 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................ ZAŁĄCZNIKI: Tabela 1. Podział gruntów na kategorie ........................................................................................ Tabela 1. Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205................................. NajwaSniejsze oznaczenia i skróty: ST -Specyfikacja Techniczna SST -Szczegółowa Specyfikacja Techniczna PZJ -Program zabezpieczenia Jakości 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych realizowanych w obrębie placu budowy. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub modernizacji obiektów kubaturowych i obejmują: a) wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (kat. I-V), b) pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu, 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Wysokość nasypu lub głębokość wykopu -róSnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu. 1.4.2. Nasyp niski -nasyp, którego wysokość jest mniejsza niS 1 m. 1.4.3. Nasyp średni -nasyp, którego wysokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m. 1.4.4. Wykop płytki -wykop, którego głębokość jest mniejsza niS 1 m. 1.4.5. Wykop średni -wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m. 1.4.6.Grunt nieskalisty -kaSdy grunt rodzimy, nie określony w punkcie 1.4.12 jako grunt skalisty. 1.4.7. Grunt skalisty -grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na ściskanie Rc ponad 0,2 MPa; wymaga uSycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia. 1.4.8. Ukop -miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, połoSone w obrębie pasa robót drogowych. 1.4.9. Dokop -miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, połoSone poza pasem robót drogowych. 1.4.10. Odkład -miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową. 1.4.11. Wskaźnik zagęszczenia gruntu -wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru: rd I = gdzie: s rds rd -gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931-12 [9], (Mg/m3), rds -maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988 [2], słuSąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3). 1.4.12. Wskaźnik róSnoziarnistości -wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru: d60 U = gdzie: d10 d60 -średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm), d10 -średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm). 1.4.13. Wskaźnik odkształcenia gruntu -wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru: E2 I = gdzie: 0 E1 E1 -moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciąSeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4], E2 -moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciąSeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4]. 1.4.14. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne” pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST 00.00 ’Wymagania Ogólne” pkt 1.5. 2. MATERIAŁY ( grunty ) 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 2. 2.2. Zasady wykorzystania gruntów Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę rozplantowane wzdłuS krawędzi wykopu. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inwestora. Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Zapewnienie terenów na odkład naleSy do obowiązków Zamawiającego, o ile nie określono tego inaczej w kontrakcie. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 3. 3.2. Sprzęt do robót ziemnych Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się moSliwością korzystania z następującego sprzętu do: - odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.), - jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.), - transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.), - sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.). 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 4. 4.2. Transport gruntów Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do rodzaju gruntu (materiału), jego objętości, sposobu odspajania i załadunku oraz do odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału). Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie moSe być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez InSyniera. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Zasady prowadzenia robót Ogólne zasady prowadzenia robót podano w ST „ Wymagania ogólne „ pkt 5. Sposób wykonania skarp wykopu powinien gwarantować ich stateczność w całym okresie prowadzenia robót, a naprawa uszkodzeń, wynikających z nieprawidłowego ukształtowania skarp wykopu, ich podcięcia lub innych odstępstw od dokumentacji projektowej obciąSa Wykonawcę. Wykonawca powinien wykonywać wykopy w taki sposób, aby grunty o róSnym stopniu przydatności do budowy nasypów były odspajane oddzielnie, w sposób uniemoSliwiający ich wymieszanie. Odstępstwo od powySszego wymagania, uzasadnione skomplikowanym układem warstw geotechnicznych, wymaga zgody Inwestora. Odspojone grunty przydatne do wykonania nasypów powinny być bezpośrednio wbudowane w nasyp lub przewiezione na odkład. O ile Inwestor dopuści czasowe składowanie odspojonych gruntów, naleSy je odpowiednio zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem. 5.2. Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu Kontury robót ziemnych pod wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu naleSy wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych. Tyczenie obrysu wykopu powinno być wykonane z dokładnością do +/-5 cm dla wyznaczenia charakterystycznych punktów załamania. Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej nie powinno być większe niS +/-10 cm. RóSnice w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie moSe przekroczyć +1 cmi-3 cm. Szerokość wykopu nie moSe róSnić się od szerokości projektowanej o więcej niS +/-10 cm, a krawędzie wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie. Pochylenie skarp nie powinno róSnić się od projektowanego o więcej niS 10% jego wartości wyraSonej tangensem kąta. Maksymalna głębokość nierówności na powierzchni skarp nie powinna przekraczać 10 cm przy pomiarze łatą 3-metrową. 5.3. Wymagania dotyczące zagęszczenia i nośności gruntu Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia Is. JeSeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika zagęszczenia, to przed ułoSeniem konstrukcji nawierzchni naleSy je dogęścić do wartości Is. JeSeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 1 nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to naleSy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoSa, umoSliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. MoSliwe do zastosowania środki, o ile nie są określone w SST, proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inwestorowi. 5.4. Odwodnienia robót ziemnych NiezaleSnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagaj ą tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom, gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie. JeSeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwała nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak równieS za dowieziony grunt. Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami. 5.5. Odwodnienie wykopów Technologia wykonania wykopu musi umoSliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania robót ziemnych. W czasie robót ziemnych naleSy zachować odpowiedni spadek podłuSny rowków odwadniających, umoSliwiających szybki odpływ wód z wykopu. Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, naleSy ująć w rowy i/lub dreny. Wody opadowe i gruntowe naleSy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych. 5.6. Ruch budowlany Nie naleSy dopuszczać ruchu budowlanego po dnie wykopu o ile grubość warstwy gruntu (nadkładu) powySej rzędnych robót ziemnych jest mniejsza niS 0,3 m. Naprawa uszkodzeń powierzchni robót ziemnych, wynikających z niedotrzymania podanych powySej warunków obciąSa Wykonawcę robót ziemnych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 6. 6.2. Kontrola wykonania wykopów Kontrola wykonania wykopów polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i ST. W czasie kontroli szczególną uwagę naleSy zwrócić na: a) sposób odspajania gruntów nie pogarszający ich właściwości, b) zapewnienie stateczności skarp, c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu, d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie), 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanego wykopu. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 8. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m3 wykopów w gruntach nieskalistych obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót, - wykonanie wykopu z transportem urobku na nasyp lub odkład, obejmujące: odspojenie, przemieszczenie, załadunek, przewiezienie i wyładunek, - odwodnienie wykopu na czas jego wykonywania, - profilowanie dna wykopu, rowów, skarp, - zagęszczenie powierzchni wykopu, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej, - rozplantowanie urobku na odkładzie, - rekultywację terenu. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy 1. PN-B-02480:1986 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów 2. PN-B-04481:1988 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów 3. PN-B-04493:1960 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej 4. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu Tablica 1. Podział gruntów na kategorie Załącznik 1 Kate-Rodzaj i charakterystyka gruntu lub materiału Gęstość Przeciętne goria Objętościowa w stanie naturalnym kN/m3 spulchnienie po odspojeniu w % od pierwotnej objętości 1) 1 Piasek suchy bez spoiwa 15,7 od 5 do 15 Gleba uprawna zaorana lub ogrodowa 11,8 od 5 do 15 Torf bez korzeni 9,8 od 20 do 30 Popioły lotne niezleSałe 11,8 od 5 do 15 2 Piasek wilgotny 16,7 od 15 do 25 Piasek gliniasty, pył i lessy wilgotne, twardoplast. i plastyczne 17,7 od 15 do 25 Gleba uprawna z darniną lub korzeniami grubości do 30mm 12,7 od 15 do 25 Torf z korzeniami grubości do 30 mm 10,8 od 20 do 30 Nasyp z piasku oraz piasku gliniastego z gruzem, tłuczniem lub odpadkami drewna 16,7 od 15 do 25 świr bez spoiwa lub małospoisty 16,7 od 15 do 25 3 Piasek gliniasty, pył i lessy małowilgotne, półzwarte 18,6 od 20 do 30 Gleba uprawna z korzeniami grubości ponad 30 mm 13,7 od 20 do 30 Torf z korzeniami grubości ponad 30 mm 13,7 od 20 do 30 Nasyp zleSały z piasku gliniastego, pyłu i lessu z gruzem, tłuczniem lub odpadkami drewna 18,6 od 20 do 30 Rumosz skalny zwietrzelinowy z otoczakami o wym. do 40mm 17,7 od 20 do 30 Glina, glina cięSka i iły wilgotne, twardoplastyczne i plastyczne, bez głazów 19,6 od 20 do 30 Mady i namuły gliniaste rzeczne 17,7 od 20 do 30 19,6 Popioły lotne zleSałe 17,7 od 20 do 30 19,6 4 Less suchy zwarty 18,6 od 25 do 35 Nasyp zleSały z gliny lub iłu z gruzem, tłuczniem i odpadkami drewna lub głazami o masie do 25 kg, stanowiącymi do 10% objętości gruntu 19,6 od 25 do 35 Glina, glina cięSka i iły małowilgotne, półzwarte i zwarte 20,6 od 25 do 35 Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi do 10% objętości gruntu 20,6 od 25 do 35 Gruz ceglany i rumowisko budowlane z blokami do 50 kg 16,7 od 25 do 35 Iłołupek miękki 19,6 od 25 do 35 Grube otoczaki lub rumosz o wymiarach do 90 mm lub z głazami o masie do 10 kg 19,6 od 25 do 35 5 śuSel hutniczy niezwietrzały 14,7 od 30 do 45 Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi 10,30% 19,6 objętości gruntu 20,6 od 30 do 45 Rumosz skalny zwietrzelinowy o wymiarach ponad 90 mm Gruz ceglany i rumowisko budowlane silnie scementowane 17,7 od 30 do 45 lub w blokach ponad 50 kg 17,7 od 30 do 45 Margle miękkie lub średniotwarde słabo spękane 16,7 od 30 do 45 22,6 Węgiel kamienny i brunatny 41,8 od 30 do 45 Iły przewarstwione łupkiem 14,7 od 30 do 45 19,6 Iłołupek twardy, lecz rozsypliwy 19,6 od 30 do 45 Zlepieńce słabo scementowane 20,6 od 30 do 45 Gips 21,6 od 30 do 45 Tuf wulkaniczny, częściowo sypki 15,7 od 30 do 45 6 Iłołupek twardy 26,5 od 30 do 45 Łupek mikowy i piaszczysty niespękany 22,6 od 45 do 50 Margiel twardy 23,5 od 30 do 45 Wapień marglisty 22,6 od 45 do 50 Piaskowiec o spoiwie ilastym 21,6 od 30 do 50 Zlepieńce otoczaków głównie skał osadowych 21,6 od 30 do 45 Anhydryt 24,5 od 45 do 50 Tuf wulkaniczny zbity 18,6 od 45 do 50 7 Łupek piaszczysto-wapnisty 23,5 od 45 do 50 Piaskowiec ilasto-wapnisty twardy Zlepieńce z otoczaków głównie skał osadowych o spoiwie 23,5 od 45 do 50 krzemionkowym 23,5 od 45 do 50 Wapień niezwietrzały 23,5 od 45 do 50 Magnezyt 28,4 od 45 do 50 Granit i gnejs silnie zwietrzałe 23,5 od 45 do 50 8 Łupek plastyczny twardy niespękany 24,5 od 45 do 50 Piaskowiec twardy o spoiwie wapiennym 24,5 od 45 do 50 Wapień twardy niezwietrzały 24,5 od 45 do 50 Marmur i wapień krystaliczny 25,5 od 45 do 50 Dolomit niezbyt twardy 24,5 od 45 do 50 9 Piaskowiec kwarcytowy lub o spoiwie ilasto-krzemionkowym 25,5 od 45 do 50 Zlepieńce z otoczaków skał głównie krystalicznych o spoiwie wapiennym lub krzemionkowym 25,5 od 45 do 50 Dolomit bardzo twardy 25,5 od 45 do 50 Granit gruboziarnisty niezwietrzały 25,5 od 45 do 50 Sjenit gruboziarnisty 25,5 od 45 do 50 Serpentyn 24,5 od 45 do 50 Wapień bardzo twardy 24,5 od 45 do 50 Gnejs 25,5 od 45 do 50 10 Granit średnio-i drobnoziarnisty 25,5 od 45 do 50 26,5 Sjenit średniziarnisty 25,5 od 45 do 50 Gnejs twardy 26,5 od 45 do 50 Porfir 24,5 od 45 do 50 Trachit, liparyt i skały pokruszone 26,5 od 45 do 50 Granitognejs 25,5 od 45 do 50 Wapień krzemienisty i rogowy bardzo twardy 27,4 od 45 do 50 Andezyt, bazalt, rogowiec w ławicach 26,5 od 45 do 50 Gabro 26,5 od 45 do 50 Gabrodiabaz i kwarcyt 27,4 od 45 do 50 Bazalt 25,5 od 45 do 50 27,4 1) Mniejsze wartości stosować przy obliczaniu ilości materiałów na warstwy nasypów przed ich zagęszczeniem, większe wartości przy obliczaniu objętości i ilości środków przewozowych. Załącznik 2 Tablica 2. Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205 Lp Wyszczególnienie właściwości Jedno stki Grupy gruntów niewysadzinowe wątpliwe wysadzinowe 1 Rodzaj gruntu -rumosz niegliniasty -piasek pylasty mało wysadzinowe -glina piaszczysta zwięzła, -Swir -pospółka -piasek gruby -piasek średni -piasek drobny -SuSel nierozpadowy -zwietrzelina gliniasta -Swir gliniasty -pospółka gliniasta glina zwięzła, glina pylasta zwięzła -ił, ił piaszczysty, ił pylasty bardzo wysadzinowe -piasek gliniasty -pył, pył piaszczysty -glina piaszczysta, glina pylasta -ił warstwowy 2 Zawartość cząstek < 0,075 mm < 0,02 mm % < 15 < 3 od 15 do 30 od 3 do 10 > 30 > 10 3 Kapilarność bierna Hkb m < 1,0 > 1,0 > 1,0 4 Wskaźnik piaskowy WP > 35 od 25 do 35 < 25 ZBROJENIE ( Przygotowanie i montaS zbrojenia ) SPIS TREŚCI 1. WSTĘP ..................................................................................................... 1.1. Przedmiot ST .................................................................................. 1.2. Zakres stosowania ST .................................................................... 1.3. Zakres robót objętych ST ................................................................ 1.4. Podstawowe określenia .................................................................. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................... 2. MATERIAŁY ............................................................................................. 3. SPRZĘT ................................................................................................... 4 TRANSPORT .......................................................................................... 5 WYKONANIE ROBÓT .............................................................................. 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................... .... 7. OBMIAR ROBÓT ..................................................................................... 8 ODBIÓR ROBÓT ....................................................................................... 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................... 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................ NajwaSniejsze oznaczenia i skróty: ST -Specyfikacja Techniczna SST -Szczegółowa Specyfikacja Techniczna ITB -Instytut Techniki Budowlanej PZJ – Program Zabezpieczenia Jakości 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru zbrojenia betonu w konstrukcjach Selbetowych wykonywanych na mokro w budynkach oraz obiektach budownictwa inSynieryjnego. 1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1 Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, ze podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu zbrojenia konstrukcji budynków oraz obiektów budownictwa inSynieryjnego. Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót związanych z: przygotowaniem zbrojenia, montaSem zbrojenia, kontrolą jakości robót i materiałów. Zakres robót obejmuje elementy konstrukcyjne fundamentów, podpór, murów, konstrukcje szkieletowe, płyty, belki, podciągi, gzymsy oraz konstrukcje związane z wyposaSeniem i obsługą obiektów, 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne". Pręty stalowe wiotkie -pręty stalowe o przekroju kołowym Sebrowane o średnicy do 40 mm. Zbrojenie niespręSajace zbrojenie konstrukcji betonowej nie wprowadzające do niej napręSeń w sposób czynny. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Kod CPV 45000000-7. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 2. 2.1. Stal zbrojeniowa 2.1.1. Asortyment stali zbrojeniowej Do zbrojenia konstrukcji Selbetowych prętami wiotkimi w obiektach budowlanych objętych zakresem kontraktu stosuje się stal klas i gatunków wg dokumentacji projektowej, wg normy PN-H-84023/6: AIIIN, gatunku RB500W/BSt500S-O.T.B. oraz stal klasy Al, gatunku St3SX-b. 2.1.2. Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej Pręty okrągłe Sebrowane ze stali gatunku RB500W/BSt500S-O.T.B. (Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2001-04-1115) o następujących parametrach: -średnica prętawmm 8-10 -granica plastyczności Re (min) w MPa 500 -wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 550 -wytrzymałość charakterystyczna w MPa 490 -wytrzymałość obliczeniowa w MPa 375 -wydłuSenie (min) w % 10 -zginanie do kąta 60° brak pęknięć i rys w złączu. Pręty okrągłe Sebrowane ze stali gatunku 18G2-b wg normy PN-H-84023/06 o następujących parametrach: -średnica prętawmm 6-32 -granica plastyczności Rg (min) w MPa 355 -wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 490 -wytrzymałość charakterystyczna w MPa 355 -wytrzymałość obliczeniowa w MPa 295 -wydłuSenie (min) w % 20 -zginanie do kąta 60° brak pęknięć i rys w złączu. Pręty okrągłe Sebrowane ze stali gatunkuSt3SX-b wg normy PN-H-84023/01 o następujących parametrach: -średnica pręta w mm 5,5-40 -granica plastyczności Re (min) w MPa 240 -wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 370 -wytrzymałość charakterystyczna w MPa 240 -wytrzymałość obliczeniowa w MPa 200 -wydłuSenie (min) w % 24 -zginanie do kąta 180° brak pęknięć i rys w złączu. Pręty okrągłe gładkie ze stali gatunku St0S-b wg normy PN-H-84023 o następujących parametrach: -średnica pręta w mm 5,5-40 -granica plastyczności Re (min) w MPa 220 -wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 310 -wydłuSenie (min) w % 22 -zginanie do kąta 180° brak pęknięć i rys w złączu, Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć,pęcherzy i naderwań. Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczone są jamy usadowe, rozwarstwienia, pęknięcia widoczne gołym okiem. 2. 1 .3. Wymagania przy odbiorze Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215. Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mają być podane: nazwa wytwórcy, oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215, numer wytopu lub numer partii, wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej, masa partii, rodzaj obróbki cieplnej Na przywieszkach metalowych przymocowanych do kaSdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie do kaSdej wiązki) muszą znajdować się następujące informacje: znak wytwórcy, średnica nominalna, znak stali, numer wytopu lub numer partii, znak obróbki cieplnej. 2.2. Drut montaSowy Do montaSu prętów zbrojenia naleSyuSywać wySarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego. 2.3. Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt. 3 SprzętuSywany przy przygotowaniu i montaSu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach budowlanych powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 4. Pręty do zbrojenia powinny być przewoSone odpowiednimi środkami transportu, w sposób zapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" 5.1. Organizacja robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty zbrojarskie. 5.2. Przygotowanie zbrojenia 5.2.1. Przygotowanie, montaS i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5-10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową. 5.2.2. Czyszczenie prętów Pręty przed ich uSyciem do zbrojenia konstrukcji naleSy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną moSna opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze. Stal naraSoną na choćby chwilowe działanie słonej wody naleSy zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie bądź teS przez piaskowanie. Po oczyszczeniu naleSy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabrudzoną moSna zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraSa się strumieniem ciepłej wody. MoSliwe są równieS inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru. 5.2.3. Prostowanie prętów Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, ścianek. Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm. 5.2.4. Cięcie prętów zbrojeniowych Cięcie prętów naleSy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest sporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy uSyciu mechanicznych noSy. Dopuszcza się równieS cięcie palnikiem acetylenowym. 5.2.5. Odgięcia prętów, haki Minimalne średnice trzpieni uSywanych przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje tabela Nr 23 normy PN-S-10042. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie moSna na nim połoSyć spoinę, wynosi l0d dla stali A-III i A-II lub 5d dla stali A-I. Na zimno na budowie moSna wykonywać odgięcia prętów o średnicy d < 12 mm. Pręty o średnicy d > 12 mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem. W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji, w których zagięciu ulegają jednocześnie wszystkie pręty zbrojenia rozciąganego, naleSy stosowaćśrednicę zagięcia równą co najmniej 20d. Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montaSowych powinna spełniać warunki podane dla haków. Przy odbiorze haków i odgięć prętów naleSy zwrócić szczególną uwagę na ich zewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. 5.3. MontaS zbrojenia 5.3.1 Wymagania ogólne Układ zbrojenia w konstrukcji musi umoSliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułoSeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie moSe ulec zmianie. W konstrukcję moSna wbudować stal pokrytą co najwySej nalotem niełuszczącej się rdzy. Nie moSna wbudować stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, która była wystawiona na działanie słonej wody. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu Selbetowego powinna wynosić co najmniej: 0,07 m -dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych, 0,055 m -dla strzemion fundamentów i podpór masywnych, 0,05 m -dlaprętów głównych lekkich podpór i pali, 0,03 m -dla zbrojenia głównego ram, belek, pociągów, gzymsów, 0,025 m -dla strzemion ram, belek, podciągów i zbrojenia płyt, gzymsów. Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym. 5.3.2. Montowanie zbrojenia Pręty zbrojenia naleSyłączyć w sposób określony w dokumentacji projektowej. SkrzySowania prętów naleSy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami dystansowymi. Drut wiązałkowy, wySarzony o średnicy 1 mm, uSywa się do łączenia prętów o średnicy do 12 m, przy średnicach większych naleSy stosować drut o średnicy 1,5 mm. W szkieletach zbrojenia belek i słupów naleSyłączyć wszystkie skrzySowania prętów naroSnych ze strzemionami, a pozostałych prętów-na przemian. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 6. Kontrola jakości robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz podanymi powySej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę naleSy przeprowadzić następujące badania: sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem, sprawdzenie stanu powierzchni wg normy PN-H-93215, sprawdzenie wymiarów wg normy PN-H-93215, sprawdzenie masy wg normy PN-H-93215, próba rozciągania wg normy PN-EN 10002-1 + AC1:1998, próba zginania na zimno wg normy PN-H-04408. Do badania naleSy pobrać minimum 3 próbki z kaSdego kręgu lub wiązki. Próbki naleSy pobrać z róSnych miejsc kręgu. Jakość prętów naleSy ocenić pozytywnie, jeSeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik pozytywny. Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano poniSej. Usytuowanie prętów: -otulenie wkładek według projektu zwiększone maksymalnie 5 mm, nie przewiduje się zmniejszenia grubości otuliny, rozstaw prętów w świetle: 10 mm, odstęp od czoła elementu lub konstrukcji: ±10 mm, długość pręta między odgięciami: ±10 mm, miejscowe wykrzywienie: ±5 mm, Poprzeczki pod kable naleSy wykonać z dokładnością: ±1 mm (wzajemne odległości mierzone w przekroju poprzecznym). NiezaleSnie od tolerancji podanych powySej obowiązują następujące wymagania;dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%,liczba uszkodzonych skrzySowań na jednym pręcie nie moSe przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie,róSnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać ±0,5 cm, róSnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 7. 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarowa jest l kilogram. Do obliczania naleSności przyjmuje się teoretyczną ilość (kg) zmontowanego uzbrojenia, tj. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnoSoną odpowiednio przez ich masę jednostkową (kg/m). Nie dolicza się stali uSytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montaSowych ani drutu wiązałkowego. Nie uwzględnia się teS zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w dokumentacji projektowej. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 8. 8.1. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i ST oraz pisemnymi poleceniami Inspektora nadzoru. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 8.2.1. Dokumenty i dane Podstawą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu są: pisemne stwierdzenie Inspektora nadzoru w dzienniku budowy o wykonaniu robót zgodnie z dokumentacją projektował ST, inne pisemne stwierdzenia Inspektora nadzoru o wykonaniu robót. 8.2.2. Zakres robót Zakres robót zanikających lub ulegających zakryciu określają pisemne stwierdzenia Inspektora nadzoru lub inne potwierdzone przez niego dokumenty. 8.3. Odbiór końcowy Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu przez Inspektora nadzoru w dzienniku budowy zakończenia robót zbrojarskich i pisemnego zezwolenia Inspektora nadzoru na rozpoczęcie betonowania elementów, których zbrojenie podlega odbiorowi. Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu: zgodności wykonania zbrojenia z dokumentacją projektową, zgodności z dokumentacją projektową liczby prętów w poszczególnych przekrojach, rozstawu strzemion, prawidłowości wykonania haków, złącz i długości zakotwień prętów, zachowania wymaganej projektem otuliny zbrojenia.Do odbioru robót mają zastosowanie postanowienia zawarte w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt 8. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" 9.1. Cena jednostkowa Cena jednostkowa obejmuje: zapewnienie niezbędnych czynników produkcji, -oczyszczenie i wyprostowanie, wygięcie,-przycinanie prętów stalowych,łączenie prętów, w tym spawane „na styk" lub „na zakład",-montaS zbrojenia przy uSyciu drutu wiązałkowego w deskowaniu zgodnie z dokumentacją projektową i niniejszą ST,--wykonanie badań i pomiarów,--oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy i usunięcie ich poza teren budowy. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. IDT-1SO 6935-1:1991 PN-ISO 6935-1/AK: 1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania. PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu IDT-ISO 6935-2:1991 Pręty Sebrowane PN-ISO 6935-2/AK: 1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty Sebrowane. Dodatkowe wymagania Poprawki PN-ISO 6935-2/ /AK:l998/Apl:1999 PN 82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu Poprawki: 1.Bl 4/91 poz. 27 2. Bl 8/92 poz. 38 Zmiany 1. B l 4/84 poz. 17 PN-S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Selbetowe i spręSone. Projektowanie. PN-B-06251 Roboty betonowe i Selbetowe. Wymagania techniczne. Zmiany PN-H-84023-06/A1:1996 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki. PN-H-04408 Metale. Technologiczna próba zginania. PN-EN 10002-1 + AC1:1998 Metale; Próba rozciągania. Metoda badania w temperaturze otoczenia. PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, Selbetowe i spręSone. Projektowanie Inne dokumenty i instrukcje ; -Instrukcje Instytutu Techniki Budowlanej:-Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji,; -Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych. BETONOWANIE KONSTRUKCJI SPIS TREŚCI 1. WSTĘP ..................................................................................................... 1.1. Przedmiot ST ................................................................................. 1.2. Zakres stosowania ST .................................................................. 1.3. Zakres robót objętych ST ............................................................... 1.4. Podstawowe określenia ................................................................ 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót .............................................. 2. MATERIAŁY ............................................................................................. 3. SPRZĘT .................................................................................................. 4 TRANSPORT ......................................................................................... 5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................. 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................... ... 7. OBMIAR ROBÓT ..................................................................................... 8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................... 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................... 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ......................................................................... . NajwaSniejsze oznaczenia i skróty: ST -Specyfikacja Techniczna ITB -Instytut Techniki Budowlanej PZJ -Program zapewnienia Jakości 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczą ce wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem konstrukcji betonowych i Selbetowych z betonu konstrukcyjnego. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wg Dokumentacji Projektowej. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Roboty, których dotyczy ST, obejmują wszystkie czynności umoSliwiające i mające na celu wykonanie elementów i obiektów z betonu konstrukcyjnego, łącznie z zasadami prowadzenia robót związanych z: -wykonaniem mieszanki betonowej, -wykonaniem deskowań, szalunków i niezbędnych rusztowań, -układaniem i zagęszczaniem mieszanki betonowej. Celem wykonywanych prac jest realizacja elementów betonowych i Selbetowych: fundamenty, 1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami. Beton zwykły -beton po gęstości powySej 1,8 kg/ dcm3, wykonany z cementu, wody i kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych, oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych. Mieszanka betonowa -mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu. Klasa betonu -symbol literowo-liczbowy (np. B25) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną. Nasiąkliwość betonu -stosunek masy wody, którą beton jest zdolny wchłonąć do swojej masy w stanie suchym. Stopień mrozoodporności -symbol literowo-liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu. Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamraSania i odmraSania próbek betonowych. Stopień wodoszczelności -symbol literowo-liczbowy (np. W8) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody. Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w [MPa], działającego na próbki betonowe Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie -wytrzymałość zapewniona z 95% prawdopodobieństwem, uzyskana w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku 150mm, wykonywanych, przechowywanych i badanych zgodnie z PN-88/B-06250. Zaczyn cementowy -mieszanina cementu i wody. Zaprawa -mieszanina cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2mm 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inspektora. 2. MATERIAŁY. Wymagania dotyczące jakości mieszanki betonowej regulują postanowienia odpowiednich norm polskich. 2.1. Składniki mieszanki betonowej. 2.1.1. Cement -wymagania i badania. 2.1.1.1. Rodzaje cementu. Cement pochodzący z kaSdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w PN-B-19701:1997. Dopuszczalne jest stosowanie cementu marki „32.5''. 2.1.1.2. Świadectwo jakości cementu. KaSda partia dostarczonego cementu musi posiadaćświadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań. Zakazuje się pobierania cementu ze stacji przesypowych (silosów) jeśli nie ma pewności, Se dostarczany jest tam tylko jeden rodzaj cementu z tej samej cementowni. 2.1.1.3. Badania podstawowych parametrów cementu. Cement pochodzący z kaSdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN 196-1do7:1996, a wyniki ocenione wg normy PN-B-19701:1997. Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikami badań cementowni -moSna wykonać tylko w zakresie badań podstawowych. Przed uSyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej cement powinien podlegać następującym badaniom: -oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-1do7:1996, -oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-1do7:1996. Wyniki w/w badań muszą spełniać następujące wymagania: a) przy oznaczaniu czasu wiązania w aparacie Vicata: -dla cementu portlandzkiego normalnie twardniejącego: · początek wiązania najwcześniej po upływie 60 min, · koniec wiązania najpóźniej po upływie 10 godzin -dla cementu portlandzkiego szybko twardniejącego: · początek wiązania najwcześniej po upływie 45 min, · koniec wiązania najpóźniej po upływie 6 godzin b) przy oznaczaniu równomierności zmian objętości: · wg. próby Le Chateliera nie więcej niS 8 mm, · wg próby na plackach -normalna. c) dla cementów portlandzkich normalnie i szybkotwardniejących: -sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie (nie dopuszcza się występowania w cemencie, większej niS 20% cięSaru cementu, grudek nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki naleSy usunąć przez przesianie przez sito o boku oczka kwadratowego 2mm). W wypadku, gdy ww. badania wykaSą niezgodność z normami, cement nie moSe być uSyty 2.1.1.4. Magazynowanie i okres składowania. Dla cementy pakowanego (workowanego): -składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach). Dla cementu luzem. -magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, Selbetowe lub betonowe przeznaczone do pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do przeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do oczyszczenia oraz klamry na wewnętrznych ścianach). PodłoSa składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem. Dopuszczalny okres przechowywania cementu zaleSny jest od miejsca przechowywania: -10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych, -po upływie trwałości podanym przez wytwórcę, w przypadku przechowywania w składach zamkniętych. KaSda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana osobno w sposób umoSliwiający jej łatwe rozróSnienie. 2.1.2. Kruszywo. 2.1.2. 1. Kruszywo grube -wymagania i badania. Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia, pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu budowy składowane oddzielnie na umocnionym i czystym podłoSu w sposób uniemoSliwiający mieszanie się. W przypadku stosowania kruszywa pochodzącego z róSnych źródeł naleSy spowodować, aby udział tych kruszyw był jednakowy dla całej konstrukcji betonowej. Kruszywa grube powinny wykazywać wytrzymałość badaną przez ściskanie w cylindrze zgodną z wymaganiami norm BN-69/6721-02 i BN-68/6723-01. W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny, zawartość podziarna nie powinna przekraczać 5%, a nadziania 10%. Ziarna kruszywa nie powinny być większe niS: -1/3 najmniejszego wymiaru poprzecznego. -3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia, leSącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku betonowania. Do betonu klasy B25 moSna stosowaćSwir o maksymalnym wymiarze ziarna do 3l,5mm. świr powinien spełniać wymagania normy PN-86/B-06712 dla marki 30 w zakresie cech fizycznych i chemicznych. Mrozoodporność Swiru, badana metodą bezpośrednią wg BN-84/6774-02 ogranicza się do 10%. Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla kaSdej partii kruszywa wykonać kontrolne badania niepełne, obejmujące: -oznaczenie składu ziarnowego wg PN-91/B-06714/15, -oznaczenie ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16, -oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12, -oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się jak zawartość zanieczyszczeń ogólnych, -oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13. W przypadku, gdy kontrola wykaSe niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami wg PN-86/B-06712, uSycie takiego kruszywa moSe nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. NaleSy prowadzić bieSącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 dla korygowania recepty roboczej betonu. 2.1.2.2. Kruszywo drobne -wymagania i badania. Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego. Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach: -do 0,25 mm -14-19% -do 0,50 mm -33-48% -do 1,00 mm -57-76%. Piasek powinien spełniać następujące wymagania: -zawartość pyłów mineralnych -do 1,5%, -reaktywność alkaliczna z cementem -wg PN-78/06714/34-wzrost wym. <1%, -zawartość związków siarki -do 0,20%, -zawartość zanieczyszczeń obcych -do 0,25%, -zawartość zanieczyszczeń organicznych -nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej. -zawartość gliny -niedopuszczalna. Piasek pochodzący z kaSdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym: -oznaczenie składu ziarnowego wg PN-91/B-06714/15, -oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12, -oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się jak zawartość zanieczyszczeń ogólnych, -oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13. Zobowiązuje się dostawcę do przekazania, dla kaSdej partii piasku, wyników badań pełnych wg PN-86/B-06712 oraz okresowo wyników badania specjalnego, dotyczącego reaktywności alkalicznej. Dla betonów klas B<30 naleSy stosować kruszywo o łącznym uziarnieniu mieszczącym się w granicach podanych niSej: Dla kruszywa do 16mm: Bok oczka sita [ mm ] Przechodzi przez sito [ % ] 0,25 3-8 0,50 7-20 1,00 12-32 2,00 21-42 4,00 36-56 8,00 60-76 16,00 100 Dla kruszywa do 31,5mm: Bok oczka sita [ mm ] Przechodzi przez sito [ % ] 0,25 2-8 0,50 5-18 1,00 8-28 2,00 14-37 4,00 23-47 8,00 38-62 16,00 62-80 31,50 100 NaleSydąSyć, aby punkt pyłowo-piaskowy wynosił: -0,3 -dla betonów gęstoplastycznych, -0,5 -dla betonów plastycznych. Zaleca się, aby punkt piaskowy wynosił: -35-40% przy kruszywie grubym do 16mm, -30-35% przy kruszywie grubym do 3 l,5mm. 2.1.3. Woda zarobowa -wymagania i badania. Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250 Wodę przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich (woda ta nie wymaga badania) 2.1.4. Domieszki i dodatki do betonu. Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu: -napowietrzającym, -uplastyczniającym, -przyspieszającym lub opóźniającym Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych: -napowietrzająco -uplastyczniajacych 2.2. Mieszanka betonowa. Na budowie naleSy stosować klasy betonu określone w Dokumentacji Projektowej. Dla betonu hydrotechnicznego wymagania podano w punkcie 2.3. Wymagania ogólne dla betonu konstrukcyjnego: -nasiąkliwość -do 4% -badanie wg PN-88/B-06250, -mrozoodporność -ubytek masy nie większy niS 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie nie większy niS 20% po 150 cyklach zamraSania i odmraSania (F150) -badanie wg PN-88/B-06250. -wodoszczelność -większa od 0,4 MPa (W4), -wskaźnik wodno-cementowy (w/c)< 0,50. Skład mieszanki betonowej winien być ustalony zgodnie z PN-88/B-06250, a mianowicie: a) Skład mieszanki powinien być taki, aby przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułoSenie mieszanki w wyniku zagęszczenia przez wibrowanie. b) Wskaźnik wodno-cementowy ( w/c ) ma być mniejszy od 0,50. c) Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytwórni betonów i wymaga on zatwierdzenia przez Inspektora. -37% -przy kruszywie grubym do 31,5 mm -42% -przy kruszywie grubym do 16 mm f) Optymalną ilość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco: -z ustalonym optymalnym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3...5) mieszanek betonowych o ustalonym teoretycznie stosunku w/c i o wymaganej konsystencji, zawierających róSną, ale nie większą od dopuszczalnej ilość piasku, -za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy której mieszanka betonowa zagęszczona przez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową. Wartość współczynnika A do wzoru Bolomeya (stosowanego do wyznaczenia wskaźnika w/c charakteryzującego mieszankę betonową) naleSy wyznaczyć doświadczalnie, współczynnik ten wyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z domieszek o róSnych wartościach w/c (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze stosowanych materiałów Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika w/c w mieszance moSna skorzystać z wartości parametru „A" podawanego w literaturze fachowej g) Maksymalne ilości cementu w zaleSności od klasy betonu są następujące: -450 kg/m3 -dla betonu klas poniSej B35 Dopuszcza się przekraczanie tych wartości o 10% w uzasadnionych przypadkach i za zgodą Inspektora. Minimalne ilości cementu wynoszą 300 kg/m3. h) NaleSy wyznaczać wartości odchylenia standardowego związanego z poziomem wytwarzania mieszanki betonowej oraz wartości współczynnika „B" określającego wpływ obróbki cieplnej na wytrzymałość betonu w celu dokładniejszego wyznaczenia wytrzymałości średniej i umownej i wynikającego z nich wartości wskaźnika w/c. Wartości te naleSy wyznaczyć zgodnie z PN-88/B-06250 i) Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagę szczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niSsza niS 10°C), średnią wymaganą wytrzymałość na ściskanie naleSy określić jako równą 1,3 Rgb. W przypadku odmiennych warunków wykonania i dojrzewania (np.odpowietrzanie, dojrzewanie w warunkach podwySszonej temperatury) naleSy uwzględnić wpływ tych czynników na wytrzymałość betonu. j) Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg PN-88/B-06250 nie powinna przekraczać: -wartości 2% -w przypadku nie stosowania domieszek napowietrzających, -wartości 5,5-5,5% -dla betonu naraSonego na czynniki atmosferyczne przy uziarnieniu kruszywa 0-16mm, -wartości 3-5% -dla betonu naraSonego na czynniki atmosferyczne przy uziarnieniu kruszywa 0-31,5 mm, -wartości 4,5-6,5% -dla betonu naraSonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem przy uziarnieniu kruszywa 0-16mm, -wartości 4,0-6,0% -dla betonu naraSonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem przy uziarnieniu kruszywa 0-3l,5mm. k) Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej w PN-88/B-06250 symbolem K-3. Sprawdzenie konsystencji mieszanki przeprowadza się podczas projektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu. Dopuszcza się dwie metody badania: -metodą Ve-Be -metodą stoSka opadowego RóSnice pomiędzy załoSoną konsystencją mieszanki, a kontrolowaną metodami wg PN-88/B-06250 nie mogą przekroczyć: -± 20% wartości wskaźnika Ve-Be -± 10mm przy pomiarze stoSkiem opadowym Pomiaru konsystencji mieszanek Kl do K3 wg PN-88/B-06250 dokonać aparatem Ve-Be. Dla konsystencji plastycznej K3 dopuszcza się na budowie pomiar przy pomocy stoSka opadowego. 3. SPRZĘT. Roboty betoniarskie moSna wykonywać przy uSyciu dowolnego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników winno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych). Do podawania mieszanek naleSy stosować pojemniki lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych. Do zagęszczania mieszanki betonowej naleSy stosować: -przy zagęszczaniu wgłębnym -wibratory z buławami o średnicy nie większej niS 0,65 odległości między prętami zbrojenia leSącymi w płaszczyźnie poziomej, o częstotliwości 6000 drgań/minutę, -przy zagęszczaniu powierzchniowym (do wyrównania powierzchni) -stosować łaty wibracyjne charakteryzujące się jednakowymi drganiami na całej długości. 4. TRANSPORT. 4.1. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej. Materiały i sprzęt mogą być przewoSone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inspektora, w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem. Środki do transportu betonu; -Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw. „gruszkami"). -Ilość „gruszek" naleSy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. 4.2. Czas transportu i wbudowania: Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuSszy niS: -90 min. -przy temperaturze +15°C -70 min. -przy temperaturze +20°C -30 min. -przy temperaturze +30°C. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Wstęp Wykonawca przedstawi Inspektorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. 5.2. Zalecenia ogólne. Rozpoczęcie robót betoniarskich moSe nastąpić w oparciu o szczegółowy program i dokumentację technologiczną (zaakceptowaną przez Inspektora) obejmującą: -wybór składników betonu, -opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych, -sposób wytwarzania mieszanki betonowej, -sposób transportu mieszanki betonowej, -kolejność i sposób betonowania, -wskazanie przerw roboczych i sposobu łączenia betonu w przerwach, -sposób pielęgnacji betonu, -warunki rozformowania konstrukcji, -zestawienie koniecznych badań. Przed przystąpieniem do betonowania, powinna być stwierdzona przez Inspektora prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności: -prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, -prawidłowość wykonania zbrojenia, -przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułoSonego w miejscu przerwy -roboczej i właściwy montaS taśm uszczelniających PVC, -prawidłowość wykonania wszystkich robót zanikających, między innymi wykonania przerw dylatacyjnych, warstw izolacyjnych, -prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów wbudowywanych (szalunki, kanały, wpusty, sączki itp.), -gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania. Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm: 5.3. Wytwarzanie mieszanki betonowej. 5.3.1. Dozowanie składników. a) Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo z dokładnością: -± 2% -przy dozowaniu cementu i wody, i -± 3% -przy dozowaniu kruszywa. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Wagi winny być kontrolowane co najmniej raz w roku. Urządzenia dozujące wodę i płynne domieszki powinny być sprawdzane co najmniej raz w miesiącu. b) Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym zawilgoceniem kruszywa. 5.3.2. Mieszanie składników. Mieszanie składników winno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych). Czas mieszania naleSy ustalić doświadczalnie, jednak nie powinien być krótszy niS 2 minuty. 5.3.3. Podawanie i układanie mieszanki betonowej. Do podawania mieszanek betonowych naleSy stosować pojemniki o konstrukcji umoSliwiającej łatwe ich opróSnianie lub pompy przystosowane do podawania mieszanek plastycznych, przy stosowaniu pomp obowiązują odrębne wymagania technologiczne, przy czym wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie. Przed przystąpieniem do układania betonu naleSy sprawdzić: -połoSenie zbrojenia, -zgodność rzędnych z projektem, -czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych otulin zbrojenia. Mieszanki betonowej nie naleSy zrzucać z wysokości większej niS 0,75 m od powierzchni, na którą spada, w przypadku gdy wysokość ta jest większa, naleSy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wys. 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wys. 8,0m) Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznej naleSy przestrzegać dokumentacji technologicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia: -w fundamentach mieszankę betonową naleSy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź teS za pośrednictwem rynny, warstwami o grubości do 40cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi, -przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową naleSy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, przy betonowaniu stref przydylatacyjnych stosować wibratory wgłębne. 5.4. Zagęszczanie betonu. Do zagęszczania mieszanki betonowej naleSy stosować następujące warunki: -przy zagęszczaniu wgłębnym -wibratory z buławami o średnicy nie większej niS 0,65 odległości między prętami zbrojenia leSącymi w płaszczyźnie poziomej, o częstotliwości 6000 drgań/minutę, -podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora, -podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi naleSy zagłębiać buławę na głębokość 5-8cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20-30 sek, po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym, -kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4R (gdzie R-skuteczny promień działania wibratora): odległość ta zwykle wynosi 0,3 -0,7m, -przy zagęszczaniu powierzchniowym (do wyrównania powierzchni) -stosować łaty wibracyjne charakteryzujące się jednakowymi drganiami na całej długości, -czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 sek., -zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50cm w kierunku głębokości i od 1,0 do l,5m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów naleSy ustalić doświadczalnie tak, aby nie powstawały martwe pola, -mocowanie wibratorów powinno być trwałe i sztywne. 5.5. Przerwy w betonowaniu. Przerwy w betonowaniu naleSy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych i uzgodnionych z projektantem i uszczelniać taśmami dylatacyjnymi PVC lub innymi taśmami przewidzianymi do przerw roboczych za zgodą Inspektora. Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z Projektantem, a w prostszych przypadkach moSna się kierować zasadą, Se powinna ona być prostopadła do kierunku napręSeń głównych. Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeSym przez: -usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa cementowego, -zwilSenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy kontaktowej z gęstego zaczynu cementowego o grubości 2-3mm lub zaprawy cementowej 1: 1 o grubości 5mm. PowySsze zabiegi naleSy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niS w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu, jeśli temperatura powietrza jest wySsza niS. 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin Po wznowieniu betonowania naleSy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułoSonego betonu. 5.6. Wymagania przy pracy w nocy. W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji jest wykonywane równieS w nocy, konieczne jest wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia, zapewniającego prawidłowe wykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy. 5.7. Pobranie próbek i badanie. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych (przez własne laboratoria lub inne uprawnione) przewidzianych normą PN-88/B-06250 i dodatkowymi wymaganiami GDDP oraz gromadzenia, przechowywania i okazywania Inspektorowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów. JeSeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, naleSy opracować plan kontroli jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontroli powinny być uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i niniejszymi ST oraz ewentualnie inne, konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegów technologicznych. Badania powinny obejmować:-badanie składników betonów, -badanie mieszanki betonowej, -badanie betonu. 5.8. Badania składników betonu: 5.8.1. Badanie cementu: -czas wiązania, zmiany objętości, obecność grudek, termin badania: bezpośrednio przed uSyciem kaSdej partii 5.8.2. Badanie kruszywa: skład ziarnowy, kształt ziaren, zawartość pyłów, zawartość zanieczyszczeń, wilgotność termin badania: bezpośrednio przed uSyciem kaSdej partii 5.8.3. Badanie wody: wg aktualnych norm termin badania: przy rozpoczęciu robót i przy stwierdzeniu zanieczyszczeń. 5.8.4. Badanie dodatkowych domieszek: wg aktualnych norm metoda badania: Instrukcja ITB nr 206/77 i świadectwa dopuszczenia do stosowania termin badania: bezpośrednio przed uSyciem kaSdej partii. 5.9. Badania mieszanki betonowej: 5.9.1. Badanie urabialności: wg aktualnych norm termin badania: przy rozpoczęciu robót 5.9.2. Badanie konsystencji: wg aktualnych norm termin badania: przy projektowaniu recepty i 2x na zmianę roboczą 5.9.3. Badanie zawartości powietrza: 5.10. Badania próbek betonowych: 5.10.1. Badanie wytrzymałości próbek na ściskanie: 5.10.2.Badaniewytrzymałości na ściskanie -badania nieniszczące: termin badania: w przypadkach technicznie uzasadnionych 5.10.3.Badanie nasiąkliwości: wg aktualnych norm termin badania: po ustaleniu recepty, 3x w okresie wykonywania konstrukcji i raz na 5000m3 betonu. 5.10.4.Badanie mrozoodporności: -wg aktualnych norm termin badania: po ustaleniu recepty, 3x w okresie wykonywania konstrukcji i raz na 5000m3 betonu. 5.10.5.Badanie przepuszczalności wody : wg aktualnych norm termin badania: po ustaleniu recepty, 3x w okresie wykonywania konstrukcji i raz na 5000m3 betonu. 5.11. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu. 5.11.1.Betonowanie w zaleSności od warunków atmosferycznych. Betonowanie konstrukcji naleSy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niSszych niS +5°C, zachowując warunki umoSliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach, jak zabetonowana konstrukcja.W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do -5°C, jednak wymaga to zgody Inspektora oraz zapewnienia temperatury mieszanki betonowej +20°C w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni. Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróSniania betoniarki nie powinna być wySsza niS 35°C. Przy przewidywaniu spadku temperatury poniSej 0°C w okresie twardnienia betonu, naleSy wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji. 5.12. Pielęgnacja betonu. 5.12.1.Materiały i sposoby pielęgnacji betonu. Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wySszej niS +5°C naleSy nie później niS po 12 godz. od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3x na dobę). Przy temperaturze otoczenia +15°C i wySszej, beton naleSy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny i co najmniej l raz w nocy, a w następne dni -jak punkt wySej. Nanoszenie błon nieprzepuszczających wodę jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a takSe gdy nie są stawiane wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. 5.13. Wykańczanie powierzchni betonu. 5.13.1.Równość powierzchni i tolerancje. Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania: -Wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię. -Pęknięcia są niedopuszczalne. -Rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne w ograniczonym zakresie pod warunkiem, Se zostanie zachowana otulina zbrojenia betonu min. 4,0cm. -Pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, Se otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niS 4,0cm, a powierzchnia na której wystąpią nie większa niS 0,5% powierzchni -Równość gorszej powierzchni betonu ustroju nośnego, przeznaczonej pod izolację powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260 tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny przekraczać 2mm. 5.13.2.Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń. Jeśli projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych to po rozdeskowaniu konstrukcji naleSy: -Wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody bezpośrednio po rozebraniu szalunków. -Raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić betonem i następnie wygładzić packami, aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów. -wyrównaną wg powySszych zaleceń powierzchnię naleSy obrzucić zaprawą i lekko wyszczotkować wilgotną szczotką, aby usunąć powierzchnie szkliste. 5.14. Rusztowania. 5.14.1.Projekt rusztowań i jego zatwierdzenie. Wykonawca musi przygotować i przedłoSyć Inspektorowi szczegółowe projekty deskowań i stemplowań, niosących i montaSowych. Projekty te powinny być zatwierdzone przez Inspektora przed przystąpieniem do realizacji. Do rusztowań drewnianych naleSy stosować drewno: -II lub III klasy -na belki klatek podpierających konstrukcję na stemplowaniu -IV i V klasy -na deski pomostu, poręcze itp. W uzasadnionych przypadkach zamiast drewna iglastego moSna stosować drewno dębowe. Podstawową zasadą przy projektowaniu i wykonaniu rusztowań powinno być zapewnienie stabilności ich konstrukcji. Akceptacja dokumentacji technicznej rusztowań przez Inspektora nie zwalnia Wykonawcy od pełnej odpowiedzialności za poprawne zaprojektowanie, wykonanie i rozebranie rusztowań. 5.14.2. Warunki wykonania rusztowań. Rusztowania niosące dla konstrukcji monolitycznych powinny być tak zaprojektowane i wykonane aby zapewnić dostateczną sztywność i niezmienność kształtu podczas betonowania.Do rusztowań naleSyuSywać drewna w dobrym stanie bez uszkodzeń mogących mieć wpływ na jego wytrzymałość. 5.14.3. Rozbiórka rusztowań. W zwykłych warunkach atmosferycznych i temperaturze otoczenia powySej +15°C moSna dla betonów przyjąć następujące terminy rozformowania (rozdeskowania): -3 dni albo RU15 > 10 MPa dla usunięcia bocznych deskowań płyt i belek, -6 dni albo RU15 > 15 MPa dla usunięcia bocznych deskowań filarów i przyczółków słupowych oraz ścianowych. Usunięcie rusztowań i podpór podtrzymujących deskowanie moSe być rozpoczęte nie wcześniej niS po upływie: -14 dni albo RU15 > 25 MPa dla ścian, -28 dni dla elementów nośnych płyty konstrukcyjnej. W przypadku niSszych temperatur dojrzewania niS +15°C obowiązującym kryterium jest wytrzymałość betonu. Gdy nie ma moSliwości sukcesywnego sprawdzania tej wytrzymałości moSna orientacyjnie przyjąć mnoSniki do podanych wySej czasów dojrzewania: -n=l,5 -dla tś r= + 10°C -n=2,0 -dla tś r = + 5°C -n=3,0 -dla tś r = + l°C. 5.15. Deskowania. 5.15.1. Uwagi ogólne. Deskowania dla podstawowych elementów konstrukcji obiektu (ustrój nośny) powinny być wykonane według projektu technicznego deskowania, opartego na obliczeniach statyczno-wytrzymałościowych. Obliczenia prowadzić dla warunków podanych w następujących normach: PN-B-03150 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie. Konstrukcje deskowań winne być sprawdzone na siły wywołane: a) parciem świeSej masy betonowej, b) uderzeniami przy jej wylewaniu z pojemników, c) dodatkowe obciąSenia, wynikające z: -szybkości betonowania -sposobu zagęszczania, -obciąSenia pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowania winna spełniać następujące warunki: -zapewniać jednorodną powierzchnię betonu, -zapewniać odpowiednią sztywność i niezmienność kształtu konstrukcji, -zapewniać odpowiednią szczelność, -zapewniać łatwy ich montaS i demontaS oraz wielokrotność uSycia, -wykazywać odporność na deformację pod wpływem warunków atmosferycznych. 5.15.2. Materiały. Deskowania zaleca się wykonywać z drewna i materiałów drewnopochodnych (sklejka, płyty pilśniowe). Deskowania naleSy wykonywać z desek drzew iglastych III lub IV klasy. Minimalna grubość desek 32mm, maksymalna szerokość 18cm. Powinny one odpowiadać warunkom podanym w "Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaSowych" -tom I -część l -rozdziały 5.5.1. i 5.6.2. Dopuszcza się stosowanie zinwentaryzowanych deskowań typu przemysłowego, posiadających odpowiednie atesty. Deskowanie powinno składać się z tarcz łączonych na złącza łatwe do załoSenia i zdjęcia, zapewniające szczelność deskowania. Powierzchnia betonu powinna być gładka i równa. Płaszczyzny i krawędzie powinny być proste lub odpowiednio sfazowane. Wszystkie elementy mocujące deskowania przechodzące przez beton muszą zostać uzgodnione z kierownikiem budowy. Po rozebraniu deskowań łączniki muszą być usunięte, a otwory wypełnione na świeSo zaprawą. Powierzchnie wewnętrzne deskowań muszą być w dobrym stanie technicznym i starannie oczyszczone. 5.15.3. Przygotowanie deskowania. Przy stosowaniu deskowań drewnianych deski winny być jednostronnie strugane i przygotowane do łączenia. NaleSy zwrócić uwagę na uszczelnienie styków ścian z dnem deskowania oraz styków deskowańścian i stropu. Zaleca się stosowanie sfazowań o wymiarach 2-4cm na stykach dwóch prostopadłych do siebie ścian, szczególnie w stykach wklęsłych. MoSna takie sfazowanie wykonać równieS wtedy, gdy nie przewidziano go w projekcie, w takim wypadku naleSy przeprowadzić, w miarę potrzeby, korektę rozmieszczenia zbrojenia a zmianę rozmieszczenia winien zatwierdzić Inspektor. Zaleca się wykonanie uszlachetniania powierzchni drewnianych stykających się z masą betonową przez pokrywanie drewna sklejką, płytami z tworzyw, warstwami z Sywic lub uSycie zinwentaryzowanych deskowań o uszlachetnionej powierzchni. 5.15.4. Dopuszczalne ugięcia deskowania. Dopuszczalne ugięcia deskowania wynoszą: -w deskach i belkach pomostów -1/200L, -w deskach deskowań widocznych powierzchni betonowych lub Selbetowych -1/400L, -w deskach deskowań niewidocznych powierzchni betonowych lub Selbetowych -1/250L. DOPUSZCZALNE ODCHYŁKI WYMIAROWE DESKOWAŃ I RUSZTOWAŃ STOSOWANYCH PRZY WYKONYWANIU KONSTRUKCJI Z BETONU Dopuszczalna odchyłka WYSZCZEGÓLNIENIE od wymiarów projektowanych w mm 12 W odległości między podporami zginanych elementów deskowania i w odległości między tęSnikami usztywniającymi stojaki rusztowań: a) nalmdługości do ±25 b) na całe przęsło nie więcej niS ±75 Wychylenie od pionu lub od projektowanego nachylenia płaszczyzn deskowania i linii przecięcia się: a) na l m szerokości, nie więcej niS: ±5 b) na całą wysokość konstrukcji nie więcej niS: -w fundamentach ±20 -w ścianach i słupach o wysokości do 5 m podtrzymujących stropy monolityczne ±10 -w ścianach i słupach o wysokości powySej5m ±15 -w słupach szkieletów Selbetowych połączonych belkami ±10 -w belkach i lukach ± 5 Przemieszczenie osi deskowania od projektowanego połoSenia nie więcej niS : a) w fundamentach ±15 b) w ścianach, słupach, belkach, podciągach i lukach ±10 Przemieszczenie osi deskowania przestawnego, ślizgowego i przesuwnego nie więcej niS: ±10 W odległości między wewnętrznymi powierzchniami deskowania ścian ±5 ( odchyłki ujemne niedopuszczalne ) Miejscowe nierówności powierzchni deskowania od strony stykania się z betonem (przy sprawdzaniu łatą długości2m) ±3 Odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu: a) na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku ± 5 b) na całą płaszczyznę ±15 Odchylenia w długości lub rozpiętości elementów ± 20 Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego ± 8 Odchylenia w wymiarach płyt deskowań przestawnych: -w długości i szerokości płyt (tarcz): do1m ±2 1mdo3m ±4 3mdo5m ±6 5m ±10 -grubości dwóch sąsiednich desek niestruganych): ± 2 -grubości dwóch sąsiednich desek struganych): ±0,5 -w rozmieszczeniu otworów na elementy łączącepłyty ±2 5.15.5. Usuwanie deskowań i rusztowań Usuniecie deskowania i rusztowania konstrukcji Selbetowej moSe nastąpić, gdy beton osiągnie wymaganą projektem wytrzymałość, stwierdzoną na próbkach przechowywanych w warunkach zbliSonych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji lub stwierdzoną nieniszczącymi metodami badań Usuwanie deskowania powinno być przeprowadzone w sposób wykluczający jakiekolwiek uszkodzenia wykonanych robót oraz samych deskowań. Wykonawca robót ponosi pełną odpowiedzialność za powstałe szkody. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT. 6.1. Badanie wytrzymałości na ściskanie. Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję naleSy w trakcie betonowania pobierać próbki kontrolne w postaci kostek sześciokątnych o boku 15cm w ilości nie mniejszej niS 3 kostki w kaSdym ciągłym cyklu betonowania: Kontrola winna przebiegać zgodnie z zasadami ogólnymi podanymi w ST a sprawdzenie i odbiór robót winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami. 6.2. Warunki szczegółowe. Sprawdzenie robót polega na skontrolowaniu ich zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszej Specyfikacji, w Dokumentacji Projektowej i normach. 6.3. Ocena wykonania deskowań JeSeli wszystkie sprawdzenia dadzą dodatni wynik, deskowanie naleSy uznać za wykonane prawidłowo. W przypadku gdy chociaS jedno ze sprawdzeń da ujemny wynik, naleSy deskowanie uznać w całości lub części za wykonane niewłaściwie. W razie uznania całości lub części deskowania jako wykonanych niewłaściwie naleSy ustalić zakres napraw deskowania i odnotować to w protokóle z oceny deskowań. W przypadku gdyby wykonane deskowanie zagraSało bezpieczeństwu obiektu lub powstałaby moSliwość jego deformacji w trakcie betonowania, deskowanie naleSy uznać za niezgodne z wymaganiami i powinno być rozebrane oraz wykonane ponownie. Dopuszczenie deskowania do układania w nim zbrojenia i układania mieszanki betonowej powinno być potwierdzone zapisem w protokóle z odbioru deskowania i w dzienniku budowy. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiaru jest 1 m3 (metr sześcienny) konstrukcji z betonu. Do obliczenia ilości przedmiarowej przyjmuje się ilość konstrukcji wg dokumentacji projektowej. Z kubatury nie potrąca się rowków, skosów o przekroju równym lub mniejszym od 6 cm2 . 8. ODBIÓR ROBÓT. 8.1. Zgodność robót z Projektem i Specyfikacją. Roboty winny być wykonane zgodnie z Projektem Technicznym, ST oraz pisemnymi decyzjami Inspektora. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. 8.2.1. Dokumenty i dane. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadzić zgodnie z ST. Podstawą dokonania oceny ilości i jakości robót ulegających zakryciu i zanikających są następujące dane i dokumenty: -dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonanymi w trakcie budowy i akceptowanymi przez Inspektora, -atesty uSytych materiałów budowlanych, -Dziennik Budowy, -uzasadnienie zmian w dokumentacji. 8.2.2. Zakres. Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie: -układu zbrojenia przygotowanego do zabetonowania. -rozmieszczenie i osadzenie osprzętu przewidzianego do zabetonowania w elementach konstrukcji, elementy technologiczne, instalacji elektrycznych i sanitarnych. 8.2.3. Odbiór deskowań Do odbioru deskowań powinny być przedłoSone dokumentacje techniczne deskowań oraz zapisy w dzienniku budowy dotyczące poszczególnych rodzajów wykonanych deskowań. Badanie materiałów lub gotowych elementów stosowanych do wykonywania deskowania powinno być dokonywane przy dostawie tych materiałów na budowę. Ocena jakości materiałów przy odbiorze deskowania powinna być dokonywana pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy i zaświadczeń o jakości materiałów lub elementów wystawionych przez producentów. Przy odbiorze deskowań i rusztowań do wykonywania konstrukcji z betonu naleSy sprawdzać: -przekroje i rozstawy stojaków (podpór) oraz ich usztywnienie (niezmienność w trakcie betonowania), -szczelność deskowania, -wartość roboczej strzałki ugięcia, jeSeli taka była przewidziana, -prawidłowość wykonania deskowania w poziomie i pionie, -usunięcia z deskowań wszelkich zanieczyszczeń, -powleczenie deskowania preparatami zmniejszającymi przyczepność betonu, -sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarowych. 8.3. Odbiór końcowy. Przy odbiorze końcowym powinny być przedłoSone następujące dokumenty: -wyniki wszystkich wymaganych pomiarów i badań, -protokoły odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST 1.0 „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7 pkt 9. 9.1. Cena jednostkowa Cena jednostkowa uwzględnia: -zakup i dostarczenie niezbędnych czynników produkcji, -wykonanie deskowania oraz rusztowania z pomostem, -oczyszczenie deskowania, -przygotowanie i transport mieszanki, -ułoSenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją, -wykonanie przerw dylatacyjnych, -wykonanie w konstrukcji wszystkich wymaganych projektem otworów, jak równieS osadzenie potrzebnych zakotwień, marek, rur itp., -rozbiórkę deskowań, rusztowań i pomostów, -oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie, będących własnością Wykonawcy, materiałów rozbiórkowych, -wykonanie badań i pomiarów kontrolnych. MONTAś SIEDZISK SPIS TREŚCI 1. WSTĘP.................................................................................................................................................................. 2. MATERIAŁY........................................................................................................................................................ 3. SPRZĘT................................................................................................................................................................. 4. TRANSPORT........................................................................................................................................................ 5. WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................................................ 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.......................................................................................................................... 7. OBMIAR ROBÓT................................................................................................................................................. 8. ODBIÓR ROBÓT.................................................................................................................................................. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI................................................................................................................................... 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ..................................................................................................................................... NajwaSniejsze oznaczenia i skróty: ST -Specyfikacja Techniczna SST -Szczegółowa Specyfikacja Techniczna ITB -Instytut Techniki Budowlanej PZJ -Program Zabezpieczenia Jakości BHP -Bezpieczeństwo i Higiena Pracy podczas wykonywania robót budowlanych 1. WSTĘP 1.1.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montaSem siedzisk sportowych 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z montaSem siedzisk sportowych na podłoSu Selbetowym 1.4. Określenia podstawowe Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z definicjami podanymi w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2. 2.2. Siedzisko sportowe -wymagania Siedzisko wykonane metodą wtryskową z wysokiej jakości stabilizowanego polipropylenu. Powierzchnia siedzeń gładka , zapewniająca bezpieczeństwo oraz komfort uSytkowania przez ergonomicznie wyprofilowanie i zaokrąglenie krawędzi. Wzmocniona konstrukcja gwarantująca wysoką odporność na akty wandalizmu. Krzesełko odporne na niskie i wysokie temperatury oraz promieniowanie UV. Kolor siedziska: Sółty Mocowanie do podłoSa przy uSyciu 2 kołków rozporowych lub śrub.. Miejsca mocowań zamaskowane nieusuwalnymi zaślepkami z materiału identycznego jak siedzisko. MoSliwość zamocowanie tabliczki numeracyjnej. Atesty : trudnozapalności, toksyczności i wytrzymałościowe. Siedzisko powinno spełniać wszystkie wymagania FIFA dla stadionów piłkarskich. Wygląd siedziska, poza kolorem , powinien być identyczny z siedziskami na istniejących juSśrodkowych sektorach. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3. 3.2. Sprzęt do mocowania siedzisk Mocowanie siedzisk wykonywać ręcznie przy pomocy wiertarki, śrubokręta, wkrętarki itp. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 4. 4.2. Transport siedzisk Siedziska transportować samochodem, zabezpieczając je przed uszkodzeniem i zarysowaniem 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5. 5.2. Wykonanie mocowania siedzisk Ustalić precyzyjnie miejsca mocowań siedzisk. Wykonać otwory pod śruby mocujące wg instrukcji producenta siedzisk. Montować siedziska śrubami wg instrukcji producenta siedzisk. Zamaskować miejsca mocowań zaślepkami z materiału identycznego z siedziskami. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6. 6.2. Kontrola jakości robót rozbiórkowych Kontrola jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót i sprawdzeniu trwałości mocowania siedzisk. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową robót związanych z montaSem siedzisk jest sztuka. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena montaSu 1 szt. siedziska obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - dostarczenie na miejsce zamontowania elementów siedziska oraz materiałów pomocniczych, - montaS siedzisk w sposób zapewniający trwałość, - uporządkowanie terenu,